技术文章

Technical articles

当前位置:首页技术文章AO脱氮讲解

AO脱氮讲解

更新时间:2023-03-16点击次数:818

工艺法:也叫厌氧好氧工艺法,A(Anaerobic)是厌氧段,用于脱氮除磷O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有机物。

它的*性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以AO法是改进的活性污泥法。

A段DO: 不大于0.2mg/L

O段DO: 2~4mg/L

分解为: 小分子有机物 

A/O法脱氮工艺的特点

a) 流程简单,无需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;

b) 反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;

c) 曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。

d) A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。

A/O法脱氮工艺的优点

①系统简单,运行费低,占地小;

②以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源,节省了投加外碳源的费用;

③好氧池在后,可进一步去除有机物;

④缺氧池在先,由于反硝化消耗了部分碳源有机物,可减轻好氧池负荷;

⑤反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。

A/O法存在的问题

1、由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有*功能的污泥,难降解物质的降解率较低;

2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大运行费用。此外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%

影响因素

水力停留时间 (硝化>6h ,反硝化<2h )

污泥浓度MLSS(>3000mg/L)

污泥龄( >30d )

N/MLSS负荷率(<0.03 )

进水总氮浓度( <30mg/L)。

 

基本原理

AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N3)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

主要特点

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:

1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

 

 

 

Baidu
map